工業(yè)窯爐：工業(yè)窯爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式窯爐又稱周期式窯爐，其特點是窯爐子間斷生產(chǎn)，在每一加熱周期內(nèi)窯爐溫是變化的，如室式窯爐、臺車式窯爐、井式窯爐等；二類是連續(xù)式窯爐，其特點是窯爐子連續(xù)生產(chǎn)，窯爐膛內(nèi)劃分溫度區(qū)段。在加熱過程中每一區(qū)段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區(qū)逐步進入高溫的加熱區(qū)，如連續(xù)式加熱窯爐和熱處理窯爐、環(huán)形窯爐、步進式窯爐、振底式窯爐等。
　　工業(yè)窯爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進步起著十分重要的作用。中國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅窯爐，窯爐溫達到1200℃，窯爐子內(nèi)徑達0.8米。在春秋戰(zhàn)國時期，人們在熔銅窯爐的基礎(chǔ)上進一步掌握了提高窯爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。
　　1794年，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天窯爐。后到1864年，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式窯爐原理，建造了用氣體燃料加熱的一臺煉鋼平窯爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后，電能供應逐漸充足，開始使用各種電阻窯爐、電弧窯爐和有芯感應窯爐。
　　二十世紀50年代，無芯感應窯爐得到迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)了電子束窯爐，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料，能強化表面加熱和熔化高熔點的材料。
　　用于鍛造加熱的窯爐子較早是手鍛窯爐，其工作空間是一個凹形槽，槽內(nèi)填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。這種窯爐子的熱效率很低，加熱質(zhì)量也不好，而且只能加熱小型工件，以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉窯爐膛的室式窯爐，可以用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在窯爐膛里加熱。
　　為便于加熱大型工件，又出現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式窯爐，為了加熱長形桿件還出現(xiàn)了井式窯爐。20世紀20年代后又出現(xiàn)了能夠提高窯爐子生產(chǎn)率和改善勞動條件的各種機械化、自動化窯爐型。
　　工業(yè)窯爐的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生窯爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。
　　工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和窯爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鍛造加熱窯爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質(zhì)量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。
　　為了獲得尺寸和表面光潔的工件，或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工余量等目的，可以采用各種少無氧化加熱窯爐。在敞焰的少無氧化加熱窯爐內(nèi)，利用燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到百分之0.3以下。